Un design exceptionnel mérite une finition irréprochable. Que vous fabriquiez des composants automobiles élégants ou des films haute transparence, l'attrait visuel de votre produit est souvent le facteur décisif pour vos clients.
Chez Qualitest, nous considérons les tests optiques de précision non seulement comme une exigence, mais aussi comme un atout concurrentiel majeur. Maîtriser les propriétés optiques de vos matériaux garantit que votre marque se démarque positivement.
Vous rencontrerez souvent deux termes essentiels dans ce processus : brillance et voile. Bien que tous deux soient liés à la lumière, ils mesurent des propriétés visuelles totalement différentes. Comprendre la différence technique entre brillance et voile est indispensable pour choisir le matériel adéquat.
Qu'est-ce que le brillant exactement ?
Le brillant est simplement une mesure de la réflexion spéculaire. Concrètement, il quantifie la capacité d'une surface à réfléchir la lumière de manière similaire à un miroir (Hunter, 1937).
Lorsque la lumière frappe une surface lisse, elle se réfléchit exactement sous le même angle que celui de son incidence. Une surface très brillante paraît mouillée, éclatante et réfléchissante. Pensez aux boiseries noires profondes et laquées à l'intérieur d'une voiture de luxe ou à un comptoir en granit fraîchement poli. Cet aspect net et précis où l'on peut clairement voir le reflet de son propre visage ? C'est ce qu'on appelle la brillance intense.
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Si la surface est rugueuse ou texturée, la lumière se diffuse dans plusieurs directions (réflexion diffuse), ce qui lui donne un aspect mat ou plat. Des secteurs comme l'automobile, l'ameublement et la fabrication de peintures utilisent fréquemment des brillancemètres pour garantir la constance de la qualité d'un lot à l'autre (Beuckels et al., 2022).
D’après notre expérience, le brillant est généralement le premier critère examiné par les équipes d’assurance qualité. Cependant, comme l’ont établi Ged et al. (2010), la reconnaissance des matériaux authentiques nécessite souvent de comprendre bien plus que leur simple aspect brillant.
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Brume collante
Le voile est une mesure de la diffusion de la lumière. Il décrit cet aspect « trouble » ou « laiteux » gênant qui peut nuire à un matériau (Billmeyer & Chen, 1985).
Pour bien distinguer la dynamique entre brillance et voile, il faut séparer le voile en deux types qui posent problème aux fabricants :
- Voile de réflexion : Ce phénomène se produit sur les surfaces très brillantes. Imaginez le capot d’une voiture polie : il paraît luisant à trois mètres de distance, mais lorsqu’on s’approche, un halo laiteux entoure le reflet du lampadaire. C’est le voile de réflexion ; la surface est brillante, mais le reflet est flou (Vangorp et al., 2017).
- Voile de transmission : Ce phénomène affecte les matériaux transparents comme les films plastiques, le verre ou les écrans. Prenons l’exemple d’un sac à sandwich transparent. Si, en le tenant à l’œil nu, le sandwich à l’intérieur apparaît flou, c’est qu’il présente un voile de transmission important (Luna-Navarro et al., 2024).
Nous constatons que le voile de transmission est le paramètre le plus négligé en matière d'emballage. De nombreux fabricants privilégient la transparence, mais oublient qu'un matériau peut être transparent tout en étant légèrement opaque, ce qui influence la perception du produit par le consommateur.
Différence entre voile et brillance : explications
Pour vous aider à visualiser la différence entre voile et brillance sans confusion, nous avons résumé ci-dessous les principales distinctions. Ce tableau synthétise les données relatives aux définitions et aux effets visuels (Beuckels et al., 2023 ; Simonsen et al., 2009).
| Fonctionnalité | Brillant | Brume |
|---|---|---|
| Ce que nous suivons | Réflexion directionnelle (Intensité/Brillance) | Lumière diffuse (Nuageux/Clarté) |
| Effet visuel | Reflet net, semblable à un miroir | Effet laiteux, flou ou en forme de halo |
| La question principale | « À quel point la surface est-elle brillante ? » | « Le contenu est-il clair ? » |
| Secteurs clés | Automobile, Peintures, Métaux polis | Emballages, plastiques, verre, écrans |
Il est tout à fait possible qu'un produit présente à la fois une brillance élevée et un voile important. Par exemple, une feuille de plastique transparent peut être très brillante (brillance élevée) tout en paraissant opaque lorsqu'on la regarde à travers (voile important).
Cette relation est bien documentée (Simonsen et al., 2009 ; Andreassen et al., 2002), c'est pourquoi nous recommandons toujours de mesurer les deux côtés de l'équation brillance/voile pour obtenir une image complète de la qualité optique.
Causes profondes influençant la brillance et le voile
Avant de pouvoir résoudre un défaut, il est indispensable d'en identifier la source. L'expérience acquise lors du dépannage de centaines d'applications clientes nous a montré que la cause première est rarement un mystère. Elle se résume généralement à des variables de processus spécifiques, définies en science des matériaux.
Lorsqu'on teste la différence entre brillance et voile, on recherche essentiellement les coupables suivants :
- Texture de surface : Une rugosité accrue à l’échelle micrométrique augmente le voile et réduit la brillance (Simonsen et al., 2009 ; Bafna et al., 2001). Ce phénomène est fréquent en moulage par injection, où une surface de moule légèrement rugueuse donne à la pièce finale un aspect mat plutôt que vitreux.
Problèmes de dispersion et inhomogénéités : selon nous, il s’agit de la principale cause de l’opacité des plastiques. Les défauts de volume ou de surface diffusent la lumière, accentuant le voile (Andreassen et al., 2002). On a alors l’impression d’une bouteille d’eau transparente légèrement jaunâtre, due à un mélange incomplet des additifs internes.
Défauts de revêtement : des problèmes d’application peuvent considérablement modifier la brillance. La saleté, les marques de polissage ou un revêtement de mauvaise qualité peuvent accentuer le voile et diminuer la brillance (Beuckels et al., 2023). Un exemple classique est l’effet « peau d’orange » sur le métal thermolaqué, où la finition présente un aspect granuleux, semblable à la peau d’un agrume, plutôt qu’une peinture lisse.
- Structure des particules : Dans les films et les revêtements, la disposition et la taille des particules affectent à la fois la brillance et le voile (Semmler et al., 2018).
Choix du matériel en fonction de la différence entre brillance et voile
Une fois le problème identifié, une quantification précise s'impose. Connaître la différence technique entre brillance et voile vous permet de choisir la solution adaptée à votre budget.
Nous préconisons des dépenses judicieuses en laboratoire. Vous avez besoin d'équipements conformes aux normes, mais vous ne devriez pas avoir à surpayer pour des fonctionnalités que vous n'utiliserez jamais.
1. Mesure de la brillance (brillance) de la surface
Si votre objectif est de contrôler l'éclat visuel d'une surface opaque, comme une peinture, un métal revêtu ou une pierre polie, vous avez besoin d'un brillancemètre.
Nous proposons une vaste gamme de brillancemètres portables et de table, conçus pour différents angles (20°, 60°, 85°) afin de s'adapter à divers matériaux. Surtout, nos instruments sont conformes aux principales normes internationales telles que l'ASTM D523 et l'ISO 2813.
De notre série MiniGloss QG60 pour des contrôles rapides à notre Micro-TRI-Gloss avancé pour une analyse complète, nous disposons d'instruments adaptés à vos spécifications techniques et à votre budget.
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2. Mesure de la transparence et de la clarté (voile)
Si vous fabriquez des produits transparents comme des films d'emballage, des écrans tactiles ou des lunettes, la mesure de la brillance spéculaire ne suffit pas. Il est nécessaire de quantifier la façon dont la lumière traverse le matériau.
Notre appareil de mesure de la brume portable (QualiHaze série QH) est spécialement conçu pour cette application. Il mesure la brume et la transmittance avec une grande précision. Il est entièrement conforme aux normes industrielles ASTM D1003 (méthode d'essai normalisée pour la brume et la transmittance lumineuse des plastiques transparents) et ISO 14782.
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Pourquoi choisir Qualtest ?
Chez Qualitest, nous comprenons que des données fiables ne devraient pas nécessiter un investissement exorbitant.
En tant que fournisseur nord-américain de premier plan, nous remettons en question l'idée reçue selon laquelle la haute précision rime avec prix élevé. Nous nous spécialisons dans la fourniture d'instruments de test de haute précision et économiques, dont les performances égalent celles des marques les plus prestigieuses du marché.
Que vous cherchiez à corriger un aspect « laiteux » sur un produit brillant ou à garantir la clarté d'un nouveau film plastique pour la conformité à la norme ASTM D1003, notre équipe est là pour vous aider à gérer les exigences spécifiques concernant la différence entre voile et brillance.
Prêt à améliorer la qualité de vos produits sans vous ruiner ? Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de votre application et laissez-nous vous aider à trouver la solution de test idéale et économique pour vos besoins.
Références :
- Andreassen, E., Larsen, Å., Nord-Varhaug, K., Skar, M., & Oysaed, H. (2002). Voile des films de polyéthylène - effets des paramètres des matériaux et des agents clarifiants . Polymer Engineering and Science, 42, 1082-1097.
- Bafna, A., Beaucage, G., Mirabella, F., Skillas, G., & Sukumaran, S. (2001). Propriétés optiques et orientation dans les films soufflés de polyéthylène . Journal of Polymer Science Part B, 39, 2923-2936.
- Beuckels, S., Audenaert, J., Hanselaer, P., & Leloup, F. (2022). Développement d'un instrument de mesure basé sur l'image pour la caractérisation du brillant . Journal of Coatings Technology and Research, 19, 1567-1582.
- Beuckels, S., Audenaert, J., & Leloup, F. (2023). Caractérisation optique de l'espace de brillance psychophysique de surface en présence de voile de surface . Optics Continuum.
- Billmeyer, F., & Chen, Y. (1985). Sur la mesure du voile . Color Research and Application, 10, 219-224.
- Ged, G., Obein, G., Silvestri, Z., Rohellec, J., & Viénot, F. (2010). Reconnaître les matériaux réels à partir de leur aspect brillant . Journal of vision, 10 9.
- Hunter, R. (1937). Méthodes de détermination du brillant . Journal de recherche du Bureau national des normes, 18, 19.
- Luna-Navarro, A., Brembilla, E., De La Barra, P., Moreau, L., & Overend, M. (2024). Méthodologie basée sur la luminance pour l'évaluation du voile de faible niveau dans le vitrage . Glass Structures & Engineering.
- Semmler, J., Bley, K., Taylor, R., Stingl, M., & Vogel, N. (2018). Revêtements particulaires aux propriétés de voile optimisées . Matériaux fonctionnels avancés, 29.
- Simonsen, I., Larsen, Å., Andreassen, E., Ommundsen, E. et Nord-Varhaug, K. (2009). "Brume des systèmes aléatoires de surface : une approche analytique approximative" . Examen physique A, 79, 063813.
- Vangorp, P., Barla, P., & Fleming, R. (2017). La perception du voile flou . Journal of vision, 17 5, 19.
