Las lecturas inexactas de la dureza del material obtenidas de una máquina de prueba de dureza defectuosa pueden provocar fallas operativas graves.
Llevamos suficiente tiempo en esta industria como para ver las consecuencias, y siempre son costosas. Su operación necesita datos confiables, lo que significa que su equipo debe proporcionar mediciones precisas y constantes.
Ahora, centrémonos en los dos componentes que impactan directamente en los resultados: el bloque de prueba y el indentador.
¿Qué es un bloque de prueba de dureza y por qué es esencial?
Considere un bloque de prueba de dureza como el estándar definitivo para la precisión de su máquina.
Es una pieza de material diseñada con precisión, un bloque de referencia certificado, con un valor de dureza correcto. Este bloque se utiliza para el proceso crítico de calibración y verificación de bloques de prueba de dureza.
Nuestra línea de productos, desde los bloques de prueba Rockwell hasta los bloques de prueba Brinell , sirve como referencia confiable. Desde nuestra perspectiva, operar un durómetro sin una verificación periódica introduce un nivel de riesgo inaceptable en cualquier sistema de calidad.
Para las empresas que trabajan en sectores como el aeroespacial o la fabricación de automóviles, donde la falla de los componentes no es una opción, esta verificación no es solo una sugerencia: es un procedimiento esencial.
Por ejemplo, un proveedor aeroespacial debe garantizar que un componente del tren de aterrizaje cumpla con un valor específico de la prueba de dureza Rockwell. La verificación periódica con un bloque de prueba HRC es la única manera de comprobar la validez de las lecturas de su comprobador y la seguridad del componente para su uso.
El procedimiento de prueba de dureza para una verificación precisa
Disponer de un bloque de prueba es solo una parte de la ecuación; su uso correcto garantiza la integridad de los datos y la precisión de las pruebas de dureza. Este proceso de verificación es sencillo y creemos que debería ser un componente fundamental de su rutina de control de calidad.
1. Seleccione el bloque adecuado: Si está realizando una prueba Rockwell superficial, por ejemplo, elija un bloque Rockwell superficial HR15N . El bloque debe ser adecuado para la aplicación específica.
2. Prepare las superficies: Confirme que el yunque de apoyo del comprobador y la superficie del bloque estén completamente limpios. Cualquier material extraño puede distorsionar la lectura.
3. Realice la secuencia de prueba: Coloque el bloque firmemente sobre el yunque. Permita que la máquina aplique fuerza para crear una hendidura. Recomendamos hacer al menos cinco hendiduras en diferentes áreas para establecer un promedio válido.
4. Analice los resultados: Compare el promedio de sus lecturas con el valor del certificado del bloque. Si coinciden, su durómetro funciona correctamente. De lo contrario, podría requerir servicio técnico profesional.
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¿Qué es un penetrador en una prueba de dureza?
El penetrador es el componente que realiza la prueba. Es el punto crítico de contacto entre la máquina y el material.
Un penetrador fuera de especificaciones, ya sea por desgaste o por una fabricación deficiente, generará datos poco fiables. Por esta misma razón, respaldamos el rendimiento de nuestros penetradores de diamante y de bola .
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Adaptación del penetrador a la escala de prueba de dureza
El uso del penetrador de diamante o de bola correcto para el material y el tipo de prueba es fundamental para lograr un resultado válido.
Para una prueba de dureza Rockwell: Valorada por su velocidad, esta prueba se realiza en máquinas como nuestra HardRocker™ 150-A . Utilizan un cono de diamante para materiales más duros o un cono de carburo de tungsteno. Penetrador de bolas para piezas más blandas. Esto lo convierte en la herramienta ideal para revisar rápidamente piezas como engranajes de automóviles o rodamientos de bolas.
Para una prueba de dureza Brinell: Al evaluar materiales con estructuras de grano más grueso, los probadores como nuestra serie QualiBrineller son la opción ideal. Utilizan una bola de carburo de mayor tamaño para obtener una medición más representativa. Por ejemplo, al verificar una pieza de fundición de hierro de gran tamaño para maquinaria industrial, un punto de prueba pequeño no revelaría toda la información.
Para una prueba de dureza Vickers: Al probar materiales muy delgados, como recubrimientos, la precisión es clave. Esta prueba de microdureza utiliza un penetrador de diamante piramidal para crear una impresión diminuta. Un caso de uso ideal es medir la dureza en la zona afectada por el calor de una soldadura.
Para situaciones que requieren mediciones fuera del laboratorio, un probador de dureza portátil como el probador QualiTip Plus Leeb proporciona los datos confiables en el sitio que nuestros clientes requieren.
Qualitest: su socio para pruebas de dureza confiables
En un mercado competitivo, la reputación de su empresa se basa en la calidad y fiabilidad de sus productos. Datos de dureza inexactos pueden provocar fallos en el producto. Invertir en equipos de prueba de calidad, desde un versátil durómetro analógico Rockwell hasta los bloques de prueba e indentadores adecuados, es una inversión directa en la reputación de su empresa.
En Qualitest, ofrecemos más que solo equipos; brindamos soluciones. Contamos con una gama completa de durómetros, desde nuestra serie portátil QHR hasta nuestros sistemas de sobremesa, eficaces y económicos. Nuestro equipo está aquí para ayudarle a seleccionar las herramientas precisas que necesita para alcanzar y superar sus objetivos de calidad.
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