Seleccionar la prueba de dureza correcta puede parecer innecesariamente complicado, pero es una decisión que tiene importantes efectos posteriores.
Cuando se comete un error, las consecuencias son graves: piezas críticas que fallan bajo presión, envíos completos que se rechazan en la inspección de recepción y una reputación de calidad que se ve seriamente afectada. Hemos visto cómo estos problemas descarrilan proyectos y generan costos imprevistos, por eso creemos en brindar una orientación clara y lógica.
Esta guía está diseñada para brindarle un camino sencillo para elegir su prueba de dureza para que pueda confiar en sus resultados en todo momento.
¿Cómo elegir una prueba de dureza?
Básicamente, todas las pruebas de dureza de indentación funcionan con un principio simple y brillante: presione un penetrador estandarizado en el material con una cantidad específica de fuerza y luego mida la impresión que deja.
Una impresión más pequeña y superficial implica un material más duro. Sin embargo, la clave es que los distintos materiales y piezas se comportan de maneras muy distintas.
Seleccionar la herramienta adecuada para su aplicación específica es fundamental. Usar la prueba incorrecta es como usar una llave de tubo en un tornillo de estrella: simplemente no le proporcionará la información que realmente necesita. La elección correcta depende completamente del material, las características del componente y sus objetivos operativos.
Para obtener una descripción general clara, a continuación se muestra cómo se comparan con más detalle los principales métodos de prueba de dureza:
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Método de prueba |
Aplicaciones ideales |
Ventaja clave |
Consideraciones |
Nuestra solución recomendada |
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Rockwell |
Materiales duros como acero, latón; controles de líneas de producción de gran volumen |
Velocidad excepcional y lectura directa que requiere una interpretación mínima por parte del operador. |
Sensible a las imperfecciones de la superficie, no apto para materiales muy delgados o con formas irregulares. |
La serie HardRocker™ o ROCKY D |
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Brinell |
Piezas fundidas, forjadas y materiales con superficies bastas o rugosas. |
La gran sangría proporciona una lectura real de dureza en masa que promedia las inconsistencias locales. |
Deja una marca más grande y visible en la pieza; requiere una superficie limpia para una lectura óptica precisa. |
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Vickers/Knoop |
Materiales delgados, capas tratadas térmicamente, recubrimientos y componentes frágiles como la cerámica. |
Precisión extremadamente alta; la escala Vickers es continua y funciona para casi cualquier material metálico. |
Proceso de prueba más lento debido a la necesidad de una preparación cuidadosa de la superficie y una medición óptica. |
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Costa |
Cauchos, plásticos, geles y otros polímeros blandos no metálicos. |
No destructivo, lo cual es esencial para los productos terminados; muy portátil y sencillo de operar. |
Limitado a materiales blandos; se deben utilizar correctamente diferentes escalas (A para plásticos blandos, D para plásticos duros). |
Primero, considere el tipo de material
El punto de partida siempre es el material que necesita evaluar. Su composición, estado y microestructura le indicarán la prueba más adecuada.
Para metales y aleaciones endurecidas: Al trabajar con aceros tratados térmicamente, la prueba Rockwell (ASTM E18) es la opción ideal para la mayoría. Según nuestra experiencia, su valor en entornos de producción reside en su velocidad y simplicidad inigualables. Ofrecemos una gama completa, desde el económico HardRocker™ 150-A para necesidades básicas hasta la serie digital Qualitest ROCKY D, con numerosas funciones, que proporciona los informes avanzados que requieren muchos sistemas de calidad modernos.
Para metales blandos y materiales con superficies rugosas: Si trabaja con piezas fundidas o forjadas, la prueba Brinell (ASTM E10) es el método más fiable. Su indentador de mayor tamaño proporciona un valor de dureza volumétrica más preciso. Para estas situaciones, ofrecemos soluciones como el QualiBrineller para uso en laboratorio y el sistema Telebrineller, de extraordinaria durabilidad, para entornos de campo exigentes.
Para recubrimientos delgados y materiales frágiles: Para aplicaciones que exigen un alto grado de precisión, se requiere un microdurómetro que utilice el método Vickers o Knoop (ASTM E384). Consideramos estos instrumentos indispensables para cualquier departamento de I+D serio, y nuestros sistemas son frecuentemente elogiados por su software intuitivo y la claridad de las imágenes.
Para polímeros y cauchos: Para materiales blandos, la prueba de durómetro Shore (ASTM D2240) es el estándar de la industria. Su principal ventaja es que no es destructiva. Nuestro durómetro Shore digital, serie DRIVE, se ha convertido en un favorito en los laboratorios gracias a sus lecturas estables y fiables.
Evaluar el tamaño, la forma y el grosor del componente
Un error común es intentar probar un componente que es físicamente incompatible con el probador.
Hemos ayudado a muchos clientes a superar los desafíos con piezas curvas o inusuales proporcionándoles los yunques y accesorios especializados adecuados. El espesor de la muestra también es fundamental; la regla general es que el material debe ser al menos 10 veces más grueso que la profundidad de la indentación.
Artículo relacionado: La importancia de los bloques de prueba: Cómo elegir el bloque de prueba de dureza adecuado para sus necesidades
Determine la precisión y el rendimiento necesarios
Debe encontrar el equilibrio entre la necesidad de precisión y la exigencia de velocidad. ¿Realiza un control de calidad rápido de cientos de piezas al día o requiere un valor de alta precisión para un certificado de análisis?
Rockwell está diseñado para la velocidad. En cambio, los métodos ópticos requieren más tiempo, pero pueden ofrecer mayor precisión. Muchos de nuestros sistemas digitales modernos están diseñados específicamente para superar esta brecha, utilizando cámaras y software de alta resolución para ofrecer velocidad y alta fiabilidad.
Decidir sobre la portabilidad: ¿en el laboratorio o en el campo?
La cuestión de dónde se deben realizar las pruebas es tan importante como qué se debe analizar. Si su proceso implica enviar muestras a un laboratorio de calidad controlada, un comprobador de sobremesa estacionario es la mejor opción.
Sin embargo, si necesita probar una estructura grande o un inventario pesado, una solución portátil es esencial. Nuestro equipo se especializa en ayudar a los clientes a seleccionar la solución portátil adecuada para su entorno, ya sea un taller de fabricación polvoriento o un almacén limpio.
Considere el impacto: ¿es aceptable la marca de la prueba?
Técnicamente, cualquier prueba que deje una marca es destructiva. La verdadera pregunta comercial es si esa marca es aceptable.
En una superficie acabada, pulida o revestida, cualquier hendidura visible podría ser motivo de rechazo. Aquí es donde los métodos que dejan una marca microscópica o que son realmente no destructivos se vuelven cruciales.
Ofrecemos una gama de soluciones avanzadas, incluidos comprobadores de impedancia de contacto ultrasónica (UCI) que brindan una lectura confiable con una marca tan pequeña que a menudo se considera no destructiva.
Tenga en cuenta la habilidad del operador y la automatización
Por último, consideremos el elemento humano.
La complejidad de la máquina debe estar acorde con la capacitación del operador. Hemos comprobado de primera mano cómo nuestros probadores digitales con software intuitivo pueden reducir drásticamente el tiempo de capacitación y mejorar la consistencia entre turnos.
Características como la aplicación automática de carga y los informes integrados no solo aumentan la repetibilidad de las pruebas, sino que también garantizan que los resultados sean consistentes de un operador a otro.
Su solución de prueba de dureza de Qualitest
En última instancia, tomar una decisión informada sobre cómo elegir los procedimientos de prueba de dureza es una parte fundamental de un programa de garantía de calidad exitoso.
El enfoque más eficaz consiste en evaluar sistemáticamente el tipo de material, la geometría del componente, las necesidades de rendimiento, la ubicación y el contexto del operador. Ya sea que necesite la rapidez de un ensayo Rockwell, la capacidad de lectura masiva de un Brinell o la precisión de un microdurómetro, el instrumento adecuado le proporcionará los datos fiables que necesita.
En Qualitest, nuestra experiencia se basa en ayudar a nuestros socios en Norteamérica a resolver estos desafíos a diario. Sabemos que elegir su solución de prueba de dureza es una inversión importante. Nuestro amplio portafolio, que incluye más de 100 configuraciones, está diseñado para ofrecer resultados precisos y repetibles. Nos comprometemos a ofrecer productos rentables sin comprometer la calidad ni el soporte.
Si necesita ayuda para adaptar nuestra gama de durómetros a su aplicación y presupuesto, le invitamos a programar una consulta sin compromiso con nuestro equipo de expertos. Colaboremos para garantizar la integridad de sus productos.
