Cuando la integridad de sus materiales está en juego, contar con un método de prueba confiable no es negociable.
Un problema operativo importante a menudo se debe a un material que no cumple con su especificación de dureza. Por eso, queremos ofrecer una explicación clara de la prueba de dureza Barcol, un procedimiento clave en el control de calidad moderno.
Fundamentos de la prueba de dureza Barcol
El método de prueba de dureza Barcol es un enfoque directo para medir la dureza de los materiales mediante la evaluación de su resistencia a la indentación (Wassell et al., 1992; Ling et al., 2024; Bharadwaja et al., 2021).
Se utiliza un instrumento de alta calidad, accionado por resorte y con un cono de acero afilado y de extremo plano. Al presionarlo firmemente contra una superficie, el valor de dureza se lee directamente en el instrumento; los números más altos indican materiales más duros (Bala et al., 2005; Ling et al., 2024; Bharadwaja et al., 2021).
Los instrumentos modernos, como el durómetro digital Barcol – QualiHBA , muestran este valor en una pantalla clara.
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Debido a este proceso sencillo y eficaz, el instrumento se utiliza ampliamente en la investigación y la industria para comparar formulaciones compuestas o monitorear los efectos de los aditivos (Bala et al., 2005; Ling et al., 2024; Bharadwaja et al., 2021).
A continuación se presentan algunos ejemplos clave:
Compuestos aeroespaciales: Imagine a un técnico en la línea de producción de un ala de avión de material compuesto. Si la resina no se ha curado correctamente, la integridad estructural de la pieza se ve comprometida. Utilizan el probador Barcol para obtener una cifra exacta que confirma si la pieza está lista para la siguiente etapa de ensamblaje, evitando así que un componente defectuoso avance en la línea de producción.
- Fabricación marina: para los cascos de embarcaciones de fibra de vidrio, la prueba confirma que el casco se ha endurecido correctamente, lo que evita posibles problemas como delaminación o debilidad estructural en el agua.
- Control General de Calidad: También es el método ideal para comprobar la dureza de otros plásticos rígidos y metales más blandos como las aleaciones de aluminio.
La prueba de Barcol comparada con otros métodos
Probablemente esté familiarizado con otros métodos de prueba de dureza, por lo que es útil ver cómo encaja el método de prueba de dureza Barcol .
Para la comprobación de plásticos rígidos y aleaciones de aluminio directamente en la planta de producción, estamos seguros de que el comprobador Barcol es la mejor opción para su aplicación específica. Su portabilidad y su enfoque en una gama específica de materiales le otorgan una ventaja distintiva.
A continuación se muestra cómo se compara con otros métodos comunes:
-Rockwell: Esta prueba es la mejor para metales muy duros como el acero. No es adecuada para los metales más blandos ni para los compuestos para los que está diseñada la prueba Barcol. Leer más: Explicación de la conversión de dureza Barcol a Rockwell
Shore D: Aunque también es una prueba portátil, el durómetro Shore está diseñado para cauchos duros y plásticos semirrígidos. Para compuestos verdaderamente rígidos, el impresor Barcol proporciona una medición más precisa y significativa. Leer más: Dureza Barcol vs. Shore D: Una guía práctica
Brinell: La prueba Brinell es excelente para piezas fundidas y forjadas, pero no es práctica para materiales más delgados o plásticos, donde el método Barcol demuestra su eficacia. Leer más: Barcol vs. Brinell: ¿Se pueden convertir las escalas?
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Norma de prueba de dureza Barcol
Para garantizar que las lecturas sean consistentes y significativas en toda la industria, todo el proceso se rige por una norma oficial de dureza Barcol para cada tipo de material. Seguir estas normas no es una cuestión de formalidad, sino de generar datos fiables y confiables. Las dos normas principales son:
ASTM D2583: Para plásticos rígidos
Esta es la norma específica para probar la dureza de indentación de plásticos rígidos reforzados y no reforzados.
Si está trabajando con compuestos, fibra de vidrio o cualquier otro plástico termoestable duro, este es el documento que describe el procedimiento y las condiciones correctos (Wassell et al., 1992; Ling et al., 2024; Bharadwaja et al., 2021).
ASTM B648: Para aleaciones de aluminio
Esta norma abarca el procedimiento de prueba de dureza Barcol para determinar la dureza de las aleaciones de aluminio. Proporciona las directrices necesarias para obtener lecturas precisas en metales más blandos y garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas.
Procedimiento de prueba de dureza Barcol: guía paso a paso
Este procedimiento de prueba de dureza Barcol es sencillo si se realiza con disciplina. Seguir estos pasos garantizará que sus datos sean precisos y repetibles.
Paso 1: Prepare la superficie del material
Antes de cualquier otra cosa, inspeccione la superficie que desea analizar. Debe estar limpia, seca y libre de aceites o residuos. Es necesario que la superficie sea lisa y plana para que la base del instrumento quede alineada con el material.
Esto es fundamental, ya que la prueba es bastante sensible a las condiciones de la superficie (Wassell et al., 1992; Bala et al., 2005; Fowler et al., 1994).
Paso 2: Calibrar el instrumento
Este es un paso indispensable. Antes de comenzar, compruebe la precisión del instrumento con los discos de prueba estándar.
Si la lectura está fuera del rango aceptable, todas las mediciones posteriores serán incorrectas. Una rápida comprobación de la calibración es fundamental para obtener datos fiables.
Paso 3: Coloque el probador y aplique presión
Coloque el instrumento plano sobre la superficie preparada, asegurándose de que la punta del penetrador esté perpendicular al material (Wassell et al., 1992; Bala et al., 2005; Fowler et al., 1994).
Aplique presión con un movimiento único, suave y continuo. La aplicación irregular de presión es la causa más común de lecturas erráticas.
Paso 4: Tomar y registrar las lecturas
Para obtener un único valor representativo, debe tomar varias lecturas. Mueva el instrumento a diferentes puntos, manteniéndose siempre al menos a 3 mm (o 1/8 de pulgada) de cualquier borde o hendidura previa.
Con un instrumento digital como el QualiHBA , el valor preciso se muestra instantáneamente, lo que facilita registrar y promediar las lecturas para obtener un número de dureza final y confiable.
Qualitest: Su socio en pruebas de dureza
En Qualitest, nos centramos profundamente en esta tecnología. Creemos que se debe poder acceder a equipos de prueba eficaces sin una gran inversión de capital.
Nuestro durómetro digital Barcol, QualiHBA, es un producto que respaldamos porque está diseñado para simplificar el procedimiento de prueba de dureza Barcol y ofrece un rendimiento fiable. Es una herramienta sencilla y fiable en la que los responsables de calidad pueden confiar para realizar su trabajo eficazmente.
Le invitamos a consultar las especificaciones del QualiHBA en nuestra página de producto. Estamos seguros de que cumplirá con las exigencias de su programa de control de calidad.
Referencias:
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Wassell, R., Mccabe, J. y Walls, A. (1992). Deformación subsuperficial asociada a mediciones de dureza de composites . Materiales dentales: publicación oficial de la Academia de Materiales Dentales, 8/4, 218-23.
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Bala, O., Uçtaşli, M. y Tüz, M. (2005). Dureza Barcoll de diferentes composites a base de resina curados con halógeno o diodo emisor de luz (LED). Odontología operatoria, 301, 69-74.
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Ling, L., Lai, T. y Malyala, R. (2024). Propiedades mecánicas y grado de conversión de una nueva resina para modelos de impresión 3D . Polímeros, 16.
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Fowler, C., Swartz, M. y Moore, B. (1994). Pruebas de eficacia de unidades de fotocurado visible. Odontología operatoria, 1992, 47-52.
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Bharadwaja, K., Rao, S. y Rao, T. (2021). Investigación de la dureza y el comportamiento tribológico de compuestos de epoxi y SiO₂: Un estudio experimental . Materials Today: Actas.
