Digámoslo por su nombre: equivocarse con la dureza de un material puede arruinar un proyecto. En el mundo de la fabricación y el suministro de productos, es el único detalle que no se puede permitir fallar.
En Qualitest, consideramos que la dureza constante es una propiedad crucial que impacta directamente en el rendimiento. Es aquí donde un durómetro se convierte en un instrumento indispensable. Pero ¿ para qué se utiliza un durómetro y cómo puede garantizar la precisión de sus lecturas en todo momento?
Un durómetro es una herramienta especializada que mide la dureza de indentación de materiales como polímeros y cauchos. Funciona presionando un penetrador estandarizado en el material y midiendo la profundidad de penetración. Un número alto indica un material más duro; un número bajo, uno más blando.
Saber cómo medir el durómetro de manera efectiva es una práctica clave para cualquier equipo de control de calidad dedicado a entregar productos confiables.
Cómo utilizar un durómetro analógico
El durómetro analógico es un instrumento clásico, apreciado por su durabilidad y fiabilidad en entornos de taller. Siguiendo estos pasos, obtendrá una buena medición.
1. Preparación: Comience con una muestra de material limpia y plana de al menos 6 mm de espesor. Es fundamental seleccionar la escala Shore correcta para el tipo de material (p. ej., Shore A para elastómeros más blandos, Shore D para plásticos rígidos).
2. Posicionamiento: Sostenga el durómetro perfectamente perpendicular a la superficie del material. Siempre recalcamos que el prensatelas plano debe quedar a ras de la muestra para obtener una lectura válida.
3. Aplicación: Aplique presión con un movimiento suave y continuo. Evite impactos bruscos, ya que una aplicación constante es tan importante como la calibración del instrumento.
4. Lectura: En el momento en que el prensatelas esté plano sobre el material, observe el valor indicado por la aguja principal. Para materiales que se deslizan, algunos modelos cuentan con una aguja secundaria que captura la lectura máxima, una función que consideramos muy práctica.
5. Repetición: Una sola lectura no es suficiente para una validación adecuada. Tome de 3 a 5 mediciones en diferentes puntos, asegurándose de que estén separadas al menos 6 mm entre sí y 13 mm de cualquier borde. El promedio de estas lecturas es el valor final.
Cómo utilizar un durómetro digital
Un durómetro digital aporta precisión moderna al proceso, ofreciendo claras ventajas para la documentación y la precisión.
1. Preparación: Al igual que con el modelo analógico, prepare una muestra limpia, plana y con el grosor adecuado. Encienda el dispositivo.
2. Alinéelo: colóquelo en posición vertical, perfectamente plano sobre la superficie.
3. Presione hacia abajo: aplique una presión suave y firme hasta que el prensatelas haga contacto completo con la muestra.
4. Revisa la pantalla: Aparecerá un número grande y atractivo al instante. Sin necesidad de entrecerrar los ojos ni de adivinar si lo vi bien. Lo mejor, y que creemos que es revolucionario, es el botón de retención de picos que viene en la mayoría de estos. Congela la lectura más alta, así que no te la perderás ni aunque lo intentes.
5. Enjuague y repita: Tome varias lecturas de la muestra. La precisa salida digital simplifica el proceso de calcular un promedio preciso para sus registros de control de calidad.
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Factores que pueden afectar su medición
No importa si tienes lo analógico de la vieja escuela o lo llamativo del digital; vemos a gente tropezar con las mismas cosas una y otra vez.
- Espesor de muestra insuficiente: si la muestra es demasiado delgada, el durómetro puede verse afectado por la dureza de la superficie debajo de ella, lo que genera lecturas falsamente altas.
Temperatura ambiente: La dureza de un material puede volverse extremadamente extraña si la habitación está muy caliente o helada. Intente realizar la prueba en un lugar que sea cómodo para una persona.
Superficies irregulares: Intentar medir una superficie curva o rugosa impedirá que el prensatelas quede plano y siempre producirá un resultado poco fiable. Parece básico, pero es un descuido frecuente.
Errores comunes que se deben evitar
Parte del uso correcto de un durómetro es saber qué no hacer. Estos errores, fáciles de evitar, son comunes, pero prestar atención a la técnica los evitará.
- Aplicación en ángulo: sostener el durómetro en ángulo siempre, siempre, siempre le dará una lectura sin sentido.
Vivir al límite: Ni se te ocurra medir justo al borde de la muestra. El material simplemente rezumará por el lateral, lo que te dará una lectura demasiado baja.
Mala sincronización: En el caso de los materiales que se deslizan, si se lee una medida al instante y la siguiente a los pocos segundos, los resultados serán un desastre. Sea constante.
- Usar la herramienta incorrecta: No usarías un mazo para romper una nuez. No uses un durómetro Shore D en un osito de goma. Elige la herramienta adecuada para el material.
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Dominar un durómetro te permite tomar las riendas de tu control de calidad. Sabemos que si sigues los pasos correctos para tu herramienta, puedes estar 100 % seguro de la dureza de tu material. Y eso es fundamental para fabricar productos de alta calidad que no fallen.
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