Explicación de la conversión de dureza Barcol a Rockwell

En nuestra experiencia, un error común en el control de calidad es usar el instrumento incorrecto para verificar la dureza del material. Esto no es un detalle menor; garantizar que esto se haga correctamente es un factor crucial para la integridad del producto, su resistencia al desgaste y su rendimiento general.

Así que, vamos a resolver el debate entre la dureza Barcol y la Rockwell para sus aplicaciones. Analizaremos las diferencias clave y aclararemos los problemas prácticos relacionados con la conversión, desde la conversión de dureza Barcol a Rockwell hasta la conversión inversa de Rockwell a Barcol .

Una mirada a cómo funcionan estos probadores

La razón principal por la que no se puede sustituir uno por otro se encuentra en sus métodos de funcionamiento muy diferentes y en los trabajos específicos para los que fueron construidos.

El método Barcol

El comprobador Barcol, al igual que los modelos de nuestra serie QualiHBA , es un instrumento portátil diseñado para brindar velocidad y comodidad.

Al presionar su punta afilada con resorte contra la superficie del material, se obtiene una lectura inmediata de la dureza en la pantalla. Creemos que su principal ventaja es su portabilidad para el control de calidad en el punto de uso.

Leer más: Guía del método y la norma de prueba de dureza Barcol

Por ejemplo, un técnico aeroespacial podría usarlo para verificar la dureza de un gran panel de fuselaje de aluminio después de su formación.

Un constructor de barcos podría comprobar el curado de un casco de fibra de vidrio directamente en el molde. Dado que solo deja una pequeña punzada, es un método excepcionalmente eficiente para realizar comprobaciones in situ de productos terminados.

El método Rockwell

El probador Rockwell , en cambio, es una máquina sustancial y estacionaria que se encuentra en un entorno de laboratorio controlado. Opera mediante un proceso preciso de dos etapas: se aplica una carga menor, seguida de una carga mayor.

El laboratorio de calidad de una acería, por ejemplo, utilizaría un probador Rockwell para certificar que un lote de acero cumple con una clasificación HRC específica para un cliente que fabrica engranajes automotrices. Su precisión es innegable, pero su facilidad de transporte es un factor diferenciador clave en la discusión sobre la dureza Barcol frente a la Rockwell .

Para verificar la dureza fundamental de materiales de alta resistencia y crear las certificaciones de materiales en las que confían industrias enteras, el método Rockwell es el punto de referencia establecido.

Esta profunda diferencia en los estándares operativos es la razón por la que una simple conversión de Rockwell a Barcol puede generar problemas importantes en un entorno profesional.

Dureza Barcol vs. Rockwell de un vistazo

Para ponerlo todo en un solo lugar, esta tabla aclara la discusión sobre la dureza Barcol frente a Rockwell al resaltar sus diferencias operativas clave.

La elección no se trata de cuál es "mejor" en general, sino de cuál es correcto para el trabajo específico y el material en cuestión.

La realidad de la conversión de dureza Barcol a Rockwell

Existe una demanda frecuente de una conversión confiable de dureza Barcol a diagrama de Rockwell.

Sin embargo, debemos tener precaución con su uso. Para ciertos materiales específicos, los valores pueden parecer cercanos. Por ejemplo, estudios sobre resinas compuestas con alto contenido de relleno encontraron valores de dureza Barcol de 79,2 a 85,0, mientras que los valores Rockwell 15T se encontraban en un rango similar de 73,3 a 80,3 (Kh, 1989; Chung, 1989).

Para estos materiales, ambas pruebas tienden a medir la dureza en masa de manera comparable (Kh, 1989; Chung, 1989).

Sin embargo, esta proximidad en una clase de material no se traduce en una precisión universal. La conversión directa entre las escalas no está estandarizada debido a las diferentes deformaciones que pueden presentar los materiales bajo cada tipo de penetrador, especialmente los compuestos (Wassell et al., 1992).

Si bien existen modelos teóricos para la conversión entre otras escalas, como Brinell y Vickers, estos modelos no incluyen la dureza Barcol, y su precisión depende en gran medida del material específico que se esté analizando (Chen y Cai, 2018). Por ello, una tabla genérica representa un riesgo comercial.

Considere este escenario:

Un proveedor certifica una dureza de 50 HRB. Un cliente, en su muelle de recepción, utiliza un comprobador Barcol, esperando una lectura determinada basada en una conversión genérica de dureza Barcol a la tabla Rockwell.

Sin embargo, debido al temple específico de la aleación, la lectura real de Barcol es significativamente diferente. Esta discrepancia, derivada de la dependencia de la conversión, podría provocar el rechazo de un envío y retrasos en la producción.

Para ilustrar la relación general, el gráfico siguiente muestra valores aproximados.

Ejemplo de tabla de conversión: de Barcol a Rockwell (para aleaciones de aluminio)

Advertencia importante: Cabe destacar que las cifras de conversión de Rockwell a Barcol pueden variar según la aleación y el temple específicos del material. Estos datos deben utilizarse únicamente con fines informativos y no como sustituto de las pruebas directas cuando se requiere certificación.

Recomendación de Qualitest para pruebas de dureza precisas

Garantizar que se cumplan las especificaciones de sus materiales no tiene por qué ser un proceso incierto.

Creemos que para operaciones con aluminio, compuestos y otros materiales más blandos, la solución más sensata es obtener una lectura precisa en origen. En lugar de depender de tablas de conversión aproximadas que suponen un riesgo, nuestros rentables durómetros digitales Barcol, como el QualiHBA-1 y el QualiHBA-2, le proporcionan los datos fiables que necesita.

El QualiHBA-1 digital, por ejemplo, es un instrumento fácil de usar, diseñado para la precisión que exigen las aplicaciones profesionales. Su clara pantalla digital elimina la necesidad de leer un dial.

Obtener datos rápidos y precisos sobre su línea de producción elimina las conjeturas de una complicada conversión de Rockwell a Barcol justo donde se realiza el trabajo, ahorrando tiempo y generando confianza verificable en su proceso de calidad.

Le invitamos a visitar nuestra página de productos , que presenta toda la serie QualiHBA, o ponerse en contacto con nuestros expertos para encontrar la herramienta adecuada para su aplicación específica.

Referencias:

Wassell, R., Mccabe, J. y Walls, A. (1992). Deformación subsuperficial asociada a mediciones de dureza de composites. Materiales dentales: publicación oficial de la Academia de Materiales Dentales, 84, 218-23.

Chen, H. y Cai, L. (2018). Conversiones teóricas de diferentes durezas y resistencias a la tracción para materiales dúctiles basadas en curvas de tensión-deformación . Metallurgical and Materials Transactions A, 49, 1090-1101.

- Kh, C. (1989). Ensayos de dureza en resinas compuestas altamente cargadas., 8, 27-32.

- Chung, K. (1989). Ensayos de dureza en resinas compuestas altamente cargadas. Zhonghua ya yi xue hui za zhi, 8 1, 27-32.